Esilaterna tootmisprotsess

Ningbo Menging Outdoor Aus Co., Ltd loodi 2014. aastal, mis arendab ja toodab välistingimustes esilaternate valgustusseadmeid, näiteks USB -esilaterna, veekindel esilatern, sensori esilatern, telkimine esilatern, töövalgus, taskulamp ja nii edasi. Aastaid on meie ettevõttel võime pakkuda professionaalset disaini arendamist, tootmise kogemusi, teaduslikku kvaliteedijuhtimissüsteemi ja ranget tööstiili. Nõuame innovatsiooni, pragmatismi, ühtsuse ja omavahelise ettevõtte ettevõtte sprit. Ja me järgiksime kasutada suurepärase teenusega arenenud tehnoloogiat kliendi individuaalsete vajaduste rahuldamiseks. Meie ettevõte on loonud rea kvaliteetseid projekte, mille põhimõte on „tipptasemel tehnika, esmaklassiline kvaliteet, esmaklassiline teenus”.

*Tehase otsemüük ja hulgihind

*Põhjalik kohandatud teenus isikupärastatud nõudluse rahuldamiseks

*Lõpetatud testimisvarustus, et lubada hea kvaliteedi

Rääkige oma kohandatud ja hulgimüügi vajadustest

Tootmisprotsess välistingimustes esilaternsEsimese allika tootja sisaldab tavaliselt mitut kontrolliprotsessi ja nende protsesside põhikontroll on ülioluline, et tagada välistingimustes esitulede kvaliteet ja ohutus.

Tootmisprotsessi vaatenurgast arutatakse käesolevas artiklis üksikasjalikult väliskate tootmise kontrollimisprotsessi ja vajadust torude juhtimisprotsessi järele.

Meie LED -valguse tehas

一、 TootmisprotsessõuesJuhitudpeaosavõimendid

1. Esimene samm välistingimustes'Tootmine on tooraine: näiteks plastmaterjalid, lambihelid, akud, ringlauad, esilaternad, juhtmed, kruvid ja nii edasi. Toorainete kvaliteet mõjutab otseselt lõplike välistingimustes olevate esilaternate kvaliteeti, seetõttu on vaja hankeprotsessi rangelt kontrollida, valida usaldusväärsed tarnijad ja viia läbi toorainete kvaliteedikontroll.

Materjalide kvaliteedi tagamiseks tuleb pärast tehasesse sisenemist testida kõiki meie tooraineid. Meie tavaliselt kasutatavad plastist toorained on ABS, PC jne, meie toorained on kõik uued, peamiselt keskkonnasõbralikud materjalid.

Meie tooraine-plastiline (uus ja keskkonnasõbralik)

2. Pärast tooraine testi läbimist sisenesime tootmisprotsessi. Esimese kesta plastosade tootmine on esilaternate tootmisprotsessi esimene samm. Plastist osakesed koos süstimisvormimismasinaga, et lüüa esilaterna kesta, peaksid plastosade suhe olema täielikult vastavalt osale, sealhulgas suurusele, paika värvile, et tagada, et plastosad ei oleks defektid, kvaliteetsed, vastavalt toote spetsifikatsioonidele.

Töötaja kasutab süstimisvormimismasinat

Praegu on meil 4 sissepritsevormimismasinat, mille igapäevane toodang on kuni 2000 komplekti päevas.

Pärast plastosade viimistlemist on meil spetsiaalne piirkond, kus neid salvestada ja neid kontrollida. Iga tootmisetapi jooksul tehakse kontroll.

Plastiosad on kontrollimiseks valmis

3. esilaterna tootmiseks. Enne esilaternate helmeste, akude ja vooluahelate keevitamist kontrollige terviklikkust ja täpsust. Sinise ja musta traadi üks ots on keevitatud COB positiivsete ( +) ja negatiivsete (-) pooluste külge, teine ots keevitatakse PCB, Tredi joone (positiivse -elektroodi) ja PCB positiivse elektroodi ning PCB positiivse elektroodi ning aku musta joone (negatiivse elektroodi) ja PCB negatiivse elektroodi ja PCB negatiivse elektroodi külge. Osade kasutamisel peame kõigepealt enne kasutamist kontrollima, tagamaks, et iga osa pind oleks puhas, ei tohi välimust mõjutada halba. Positiivseid ja negatiivseid poolakaid ei saa tagasi keevitada, 4 juhtme positsiooni ei saa valesti keevitada, keevitamine peaks olema kindel, valekeevitamist, ketekeevitusi ei saa olla.

Ilmselt on see alaetav COB esilaternNäitena, kui see onkuiv aku esituled ei pea aku keevitama. Kuid põhimõte on sama.

Pealampide kokkupanek ja silumine: esilaternate assamblee ja silumine on protsess kõigi komponentide kokkupanekuks täielikuks välistingimustes ja silumiseks. Esilaternate komplekt nõuab esiosa koore ja PCB -komplekti ning seejärel tagakatte tihendusrõngas kokku pange aku pandlaplaat kokku, et komplekt lõpule viia. Enne montaaži on vaja kontrollida kõiki osi puhtad ja korras, ilma esilaterna tassi ja kobara nullita; Pöörake tähelepanu montaaži suunale, kruvige tihedusele, mitte siledaks ja lahtiseks;

Võtke näiteks laetav munakivide esilatern, pange munakraam lambi tassi ja pange keevitatud PCB ja lambi tassi rühm siis koorekomplekti, suruge plaat kestakomplekti ja kinnitage kogu komponent kruvidega.

Pange kokku esilaterna esiosa ja PCB

Pange tihendusrõngas tagakaane kaardi pesasse, kleepige pressiplaadi keskele 3M kahepoolse teibiga, et aku kleepida pressiplaadile, ja seejärel pingutage tagakaas kruvidega. Seejärel on esitulede kokkupanek lõpule viidud.

Töötaja koondab tagakaane

Assamblee kasutuselevõtmise ajal testitakse iga montaaži etappi, et tagada kokkupanemise korrektsus ja normaalne funktsioonvälistingimustes.

5. Vananemiskatse: vananemise kontrollimine on kontrollida kokkupandud esilaterna funktsioonide kontrollimist, nimelt esilaterna laengu ja tühjenemise funktsiooni. Pakendatakse ainult tavapärase laadimis- ja tühjendusfunktsiooniga esituled. Esmalt tühjeneb kokkupandud esilatern. Pärast tühjenduse lõpetamist siseneb see vananemisfunktsiooni kambrisse ja alustab vananemiskatset.

Esilaternad on vananemise testimisel

6. Valmistoodete ülevaatus: toodete vananemiskatse läbimine tuleb teha pärast valmistoodete ülevaatust, et siseneda pakendisse, sealhulgas esilaternate välimus, heledus jne.

Rändava kvaliteediinspektor kontrollib seda

7. Valmistoodete pakendamine: ka meie pakendimaterjalid on mitmekesised, mida saab kohandada vastavalt kliendi nõuetele. Seal on valge kast, kohandatud värvikarp, Krafti paberkarp, kuvakarp, topeltmulli kest, ühe mulli kest ja nii edasi. Enne pakendisse sisenemist tuleb kõiki pakkematerjale kontrollida. Pakendiprotsessis tuleks tähelepanu pöörata õige pakendimaterjali, pinnatrüki terviklikkuse ja toote kirjavahetuse kontrollimisele.

8. Kvaliteedikontroll pärast valmimist: meil on kvaliteedikontrolli jaoks spetsiaalsed kvaliteedikontrolli töötajad, sealhulgas: toote välimus, jõudlus, aksessuaarid, pakendid jne, ning esitada klientidele täielik kvaliteedikontrolli aruanne ja puistekasti fotod. Kõigil toodetel, mida ei ole kontrollitud, ei tohi vedada ja tehasest võib lahkuda ainult kontrolli all käinud kvalifitseeritud esilaternad.

二、Millised on esilaternate tootjate nõuded oma töötajatele

Esilaternatootjate nõuded töötajatele võivad erineda erinevate positsioonide ja ettevõtte suuruse järgi. Järgmised on siiski mõned ühised nõuded ja olulised positsioonid

1. töötajad:

Oskuste nõuded: omavad põhitootmisprotsessi ja tööoskusi, näiteks esilaternate kokkupanek, esilaternakeevitamine, esilaternate paigaldamine jne, ohututeadlikkus.

Füüsiline seisund: raske # esilaterna materjali ja pikaajalise töö käsitlemiseks peab olema piisavalt füüsilist ja tervislikku olekut.

Kvaliteediteadlikkus: nõuab suurt tähelepanu ja ranget suhtumist esilaternate kvaliteedisse ning suuta kontrollida ja teatada peavalgustuse ja esilaternate mehhanismi võimalikest probleemidest.

2. disainiinsener:

Haridus ja kogemused: nõuab tavaliselt asjakohast kraadi optilise või soojustehnika alal, samuti kogemusi esilaternate tootedisaini ja esilaternate elektroonikatehnoloogia valdkonnas.

3.Tehniline võime: oskus kasutada CAD -tarkvara esilaternate kujundamiseks, mõistke elektrooniliste komponentide ja esitulede vooluahela kujundust. Uuenduste ja probleemide lahendamise oskused: on vaja uuenduslikku mõtlemist, suudab tegeleda esilaternate kujundamise ja tehniliste väljakutsetega seotud väljakutsetega.

4. Tootmise juhtimise töötajad:

Organisatsioon ja juhtimine: suuta koordineerida esilaterna töötoa tootmisprotsessi, hallata esilaternate tootmismeeskonda ning tagada esilaterna tootmise ajakava ja esilaternate kvaliteedikontroll. Tootmiskava: koostage esilaterna tootmiskava, koordineerige esilaternaga seotud ressursid ja tagage esilaterna tootmise tõhusus ja tarneaeg.

5. Kvaliteedikontroller: kvaliteedistandard: mõistke esilaternate kvaliteedistandardit, teostage kvaliteedikontroll, registreerige ja teatage esitulede kvalifitseerimata toodetest. Mõõtmine ja testimine: kasutage erinevate esitulede jaoks asjakohaseid mõõtmis- ja testimisvahendeid, et tagada toodetud esilaternatoodete spetsifikatsioonidele vastavus.

6. Müügi- ja turunduspersonal: suhtlemisoskus: hea suhtlemis- ja inimestevahelised oskused, mis on võimelised tegema koostööd esilaternate klientidega, mõistma esilaternate turuvajadusi. Müügioskus: mõistke esilaternate omadusi, saab esilaternate müügieesmärgi saavutamiseks tõhusalt reklaamida esilaternaid.

8. Uuendusvõime: uuendusvõime: vastutab uute esilaternate uurimise ja arendamise eest. Meil peab olema suutlikkus esilaternate innovatsiooni ja peavalgustuse eksperimenti, et turul konkureerivad esilaternatooted käivitada.

Esilaternate tootjate puhul on tavaliselt üliolulised esilaternate disainiinsenerid ja esilaternate tootjad, kuna need on otseselt seotud esilaternate toodete kujundamise ja tootmisega. Lisaks on ka esilaterna kvaliteedikontroller väga oluline tagada, et esilaternad vastaksid kvaliteedistandarditele. Müügi- ja turundusinimesed on samuti kriitilised, kuna need aitavad reklaamida esilaternaid ja edendada müüki. Teised positsioonid, näiteks esilaternate tootmise juhtimine, esilaternate hanked ning esilaternate uurimine ja arendus, mängivad olulist rolli ka esilaternate tootjate sujuva toimimise ja pideva uuenduse tagamisel. Seetõttu on edukas edukasLED -esilaternTootja vajab koos töötamiseks mitmesuguseid esilaternate töötajaid kvaliteetne esilaternToodete tootmine ja turundus.

Tootmisprotsessis on mitu kontrolliprotsessivälistingimustes,millest igaühel mängib olulist rolli esilaternate kvaliteedis ja ohutus.

Esilaterna tootmisvoo graafik

Miks me valime mengingu?

Meie ettevõte pani kvaliteedi ette ja veenduge, et tootmisprotsess on rangelt ja kvaliteet suurepäraselt. Ja meie tehas on läbinud ISO9001: 2015 CE ja ROHSi uusima sertifikaadi. Meie laboril on nüüd üle kolmekümne testimisvahendi, mis tulevikus kasvab. Kui teil on toote jõudlusstandard, saame kohaneda ja testida, et teie vajadusi veenduvalt vastaks.

Meie ettevõttel on 2100 ruutmeetriga tootmisosakond, sealhulgas süstevormimise töötuba, montaažitöökoda ja pakendite töötuba, mis on varustatud valmis tootmisseadmetega. Sel põhjusel on meil efektne tootmisvõimsus, mis võib toota 100000 tpc esilaternat kuus.

Meie tehase välistingimustes eksporditakse USA, Tšiili, Argentiinasse, Tšehhi, Poola, Ühendkuningriigi, Prantsusmaa, Hollandi, Hispaaniasse, Lõuna -Koreasse, Jaapani ja teistesse riikidesse. Nendes riikides esinevate kogemuste tõttu saame kiiresti kohaneda erinevate riikide muutuvate vajadustega. Enamik meie ettevõtte välistingimustes olevatest toodetest on läbinud CE ja ROHS -i sertifikaadid, isegi osa toodetest on taotlenud välimuse patente.

Muide, iga protsess koostab üksikasjalikke tööprotseduure ja ranget kvaliteedikontrolli kava, et veenduda tootmise esilaterna kvaliteedi ja omandiga. Menging võib pakkuda erinevate klientide isikupärastatud vajaduste rahuldamiseks esilaternatele, sealhulgas logo, värv, luumen, värvitemperatuur, funktsioon, pakendid jne. Tulevikus parandame kogu tootmisprotsessi ja viime lõpule kvaliteedikontrolli, et käivitada muutuva turu nõudmiste jaoks parem esilatern.

10 aastat eksportimis- ja tootmiskogemust

IS09001 ja BSCI kvaliteedisüsteemi sertifikaat

30tk -i testimismasin ja 20tk tootmisvõrke

Kaubamärk ja patendisertifikaat

Erinev koostööklient

Kohandamine sõltub teie nõudest