Erinevus plastist taskulampi ja metalli vahel

Taskulambi tööstuse pideva arendamise, taskulambi kesta disainilahenduse ja materjalide rakendamisel on üha enam tähelepanu, taskulambitoodete hea töö tegemiseks peame kõigepealt mõistma disainitoote kasutamist, keskkonna kasutamist, kesta tüüpi, valguse tõhusust, modelleerimist, kulusid ja nii edasi.

Taskulambi valimisel on ka väga oluline osa. Taskulambi kesta erinevate materjalide kohaselt võib taskulamp jagada plastkestaks taskulambiks ja metallkest taskulambiks ning metallist kesta taskulamp on jagatud alumiiniumiks, vaskiks, titaaniks, roostevabast terasest jne. Siin tuleb tutvustada plastkoore ja metallkesta taskulambi erinevust.

plast

Eelised: Kerge, saadaolev hallituse tootmine, väike tootmiskulud, lihtne pinna töötlemine või pinna töötlemise vajadus, kestal on suurepärane korrosioonikindlus, mis sobib eriti sukeldumiseks ja muudeks põldudeks.

Defektid: soojuse hajumine on väga halb ja isegi ei saa täielikult hajumist, mis ei sobi suure võimsusega taskulampi jaoks.

Tänapäeval saab seda materjali põhimõtteliselt välistada lisaks mõnele madala hinnaga taskulampile.

2. Metall

Eelised: suurepärane termoplastsus, korrosioonikindlus, kõrge tugevus, hea kuumuse hajumine ja seda ei saa kõrgel temperatuuril deformeeruda, võib olla keerukate struktuuride CNC tootmine.

Puudused: kõrge tooraine ja töötlemiskulud, suur kaal, vajavad tavaliselt pinnatöötlust.

Tavalised taskulampi metallimaterjalid:

1, alumiinium: alumiiniumsulam on kõige sagedamini kasutatav taskulamp koorematerjal.

Eelised: lihtne jahvatamine, kerge roostetav, kerge kaal, hea plastilisus, suhteliselt lihtne töötlemine pärast pinna anodeerimist võib saada hea kulumiskindluse ja värvi.

Defektid: madal kõvadus, hirm kokkupõrke ees, kergesti deformatsioon.

Enamik kokkupanekuid on valmistatud Al6061-T6 alumiiniumsulamist materjalist, 6061-T6 tuntakse ka lennunduse duramiinina, kerge ja kõrge tugevusega, kõrge tootmiskulud, hea moodustatavus, hea korrosiooniresistentsus, oksüdatsiooniefekt on parem.

2, vask: kasutatakse sageli laseriga taskulambi või piiratud väljaande taskulampi tootmisel.

Eelised: sellel on suurepärane soojuse hajumine, hea elastsus, äärmiselt madal takistus ja see on väga vastupidav metallkesta materjal, mida saab korrata, kahjustamata selle mehaanilisi omadusi.

Puudused: suur kaal, kerge oksüdeerumine, keeruline pinnatöötlus, kõrge kareduse saavutamine, mis põhineb tavaliselt elektroplaadimisel, värvimisel või küpsetamisvärvil.

3. titaan: kosmosemetall, sama tihedusega kui alumiinium võib jõuda terase tugevusele, sellel on kõrge bioloogiline afiinsus, kõrge korrosioonikindlus, töötlemine on äärmiselt keeruline, soojuse hajumine pole eriti hea, pinna keemiline töötlemine on keeruline, kuid pärast nitriping -töötlemist võib pind moodustada väga kõva tinakaridus, HRC ei jõua enam kui 80 -le. Surfaal on keeruline. Lisaks lämmastikule saab seda muuta pärast muud pinnatöötlust, näiteks halb soojusjuhtivus ja muud puudused.

4, roostevaba teras: roostevaba teras, kuna pinna töötlemise vajadus, töötlemine on suhteliselt lihtne, parem säilitamine ja muud omadused, on paljude inimeste tähelepanu pälvinud. Kuid roostevabast terasest on ka oma puudused: suur tihedus, suur kaal ja halb soojusülekanne, mille tulemuseks on halb soojuse hajumine. Üldiselt ei saa keemilist ravi pinna töötlemisel, peamiselt füüsilisel töötlemisel, näiteks traadi joonistamine, matt, peegel, liivapritsimine ja nii edasi.

Koore kõige tavalisem tootmisprotsess on valmistatud alumiiniumist sulamist ja seejärel anodeeritud. Pärast anodeerimist võib see saavutada väga kõrge kareduse, kuid ainult väga õhukese pinnakihi, mis ei ole põrutamisele vastupidav, ja see on igapäevaseks kasutamiseks endiselt kulumiskindlam.

Mõned alumiiniumisulami materiaalsed ravimeetodid:

A. Tavaline oksüdatsioon: turul on tavalisem, peaaegu Internetis müüdav taskulamp on tavaline oksüdeerija, see töötlemine võib hakkama keskkonna üldise kasutamisega, kuid aja jooksul näib kest rooste, kollane ja muud nähtused.

B. Kõva oksüdatsioon: see tähendab, et lisada tavalise oksüdatsiooni töötlemise kihti, selle jõudlus on pisut parem kui tavaline oksüdatsioon.

Kolmanda astme skleroksü: täisperiood on kolmekordne skleroksia, mida ma täna rõhutada tahan. Kolmanda astme tsementeeritud karbiidi, tuntud ka kui sõjaline reegel III (HA3), muudab peamiselt metalli, mida see kaitseb kulumiskindlaks. Hengyou seerias kasutatud 6061-T6 alumiiniumist sulamist materjal on pärast kõva oksüdatsiooni töötlemise kolme etappi kolm kõva oksüdatsiooni kaitset, nuga või kraapimine või lihvimine kui muid katteid on keerulisem värvida.