Erinevus plast- ja metalltaskulambi vahel

Taskulampide tööstuse pideva arenguga pööratakse üha enam tähelepanu taskulampide kesta disainile ja materjalide kasutamisele. Taskulampide toodete hea kvaliteedi tagamiseks peame kõigepealt mõistma disainitud toote kasutamist, keskkonna kasutamist, kesta tüüpi, valgustõhusust, modelleerimist, kulusid ja nii edasi.

Taskulambi valimisel on väga oluline osa ka taskulamp ise. Sõltuvalt taskulambi korpuse materjalidest saab taskulambid jagada plast- ja metallkorpusega taskulampideks ning metallkorpusega taskulambid jagunevad alumiiniumiks, vaseks, titaaniks, roostevabaks teraseks jne. Siin tutvustame plast- ja metallkorpusega taskulambi erinevust.

plastist

Eelised: kerge kaal, saadaval olev vormitootmine, madalad tootmiskulud, lihtne pinnatöötlus või pinnatöötluse vajadus puudub, kest on suurepärase korrosioonikindlusega, eriti sobiv sukeldumiseks ja muudeks valdkondadeks.

Defektid: Soojuse hajumine on väga halb ja ei suuda isegi täielikult soojust hajutada, ei sobi suure võimsusega taskulampide jaoks.

Tänapäeval saab lisaks mõnele odavale igapäevasele taskulambile teha ka professionaalsed taskulambid, mis seda materjali põhimõtteliselt ei hõlma.

2. Metall

Eelised: suurepärane termoplastsus, korrosioonikindlus, kõrge tugevus, hea soojuseraldus ja ei deformeeru kõrgetel temperatuuridel, saab CNC-ga toota keerukaid konstruktsioone.

Puudused: Kõrged tooraine- ja töötlemiskulud, suur kaal, üldiselt pinnatöötlust vajavad.

Levinumad taskulampide metallmaterjalid:

1, alumiinium: alumiiniumisulam on taskulambi kesta kõige sagedamini kasutatav materjal.

Eelised: lihtne lihvida, ei ole kergesti roostetav, kerge, hea plastilisus, suhteliselt lihtne töötlemine, pärast pinna anodeerimist saab hea kulumiskindluse ja värvi.

Defektid: madal kõvadus, kokkupõrkehirm, kergesti deformeeruv.

Enamik kokkupandavaid taskulampe on valmistatud AL6061-T6 alumiiniumisulamist materjalist, 6061-T6 on tuntud ka kui lennunduse duralumiinium, kerge ja tugev, kõrge tootmiskuluga, hea vormitavusega, hea korrosioonikindlusega ja parema oksüdatsiooniefektiga.

2, vask: sageli kasutatakse laser-taskulampide või piiratud tiraažiga taskulampide tootmisel.

Eelised: Sellel on suurepärane soojuseraldus, hea painduvus, äärmiselt madal takistus ja see on väga vastupidav metallkestmaterjal, mida saab korrata ilma selle mehaanilisi omadusi kahjustamata.

Puudused: suur kaal, lihtne oksüdeerumine, keeruline pinnatöötlus, raske saavutada suurt kõvadust, üldiselt galvaniseerimise, värvimise või värviküpsetamise teel.

3. Titaan: Lennundusmetall, millel on sama tihedus kui alumiiniumil, võib saavutada terase tugevuse, omab kõrget bioloogilist afiinsust ja kõrget korrosioonikindlust. Töötlemine on äärmiselt keeruline ja kallis, soojuse hajumine pole eriti hea ja pinna keemiline töötlemine on keeruline. Pärast nitrideerimist võib pinnale moodustuda väga kõva TiN-kile. HRC kõvadus ei tohi ulatuda üle 80 ja pinna keemiline töötlemine on keeruline. Lisaks lämmastikule võib pärast muud pinnatöötlust tekkida halb soojusjuhtivus ja muud puudused.

4, roostevaba teras: roostevaba teras on pälvinud paljude inimeste tähelepanu, kuna see ei vaja pinnatöötlust, on suhteliselt lihtne töödelda, hoiab hästi ja tal on paremad omadused. Siiski on roostevabal terasel ka oma puudused: suur tihedus, suur kaal ja halb soojusjuhtivus, mille tulemuseks on halb soojuse hajumine. Üldiselt ei saa pinnatöötlust keemiliselt töödelda, vaid peamiselt füüsiliselt, näiteks traadi tõmbamise, matistamise, peeglisse viimise, liivapritsimise ja muu sellisega.

Kõige tavalisem tootmisprotsess on korpuse valmistamine alumiiniumisulamist ja seejärel anodeerimine. Pärast anodeerimist on võimalik saavutada väga kõrge kõvadus, kuid ainult väga õhuke pinnakiht, mis ei ole põrutuskindel, kuid on igapäevaseks kasutamiseks siiski kulumiskindlam.

Mõned alumiiniumisulamite materjalide töötlemise meetodid:

A. Tavaline oksüdeerimine: turul on see levinum, peaaegu kõik internetis müüdavad taskulambid on tavalised oksüdeerijad. See töötlus talub üldist keskkonda, kuid aja jooksul ilmneb kest roostes, kollaselt ja muudel nähtustel.

B. Kõva oksüdatsioon: see tähendab, et tavalise oksüdatsioonitöötluse kihi lisamisega on selle jõudlus tavalisest oksüdatsioonist veidi parem.

Tertsiaarne skleroksü: täisnimetus on kolmekordne skleroksü ja seda ma täna rõhutada tahangi. Tertsiaarne kõvasulam, tuntud ka kui Military Rule III (HA3), muudab metalli, mida see kaitseb, peamiselt kulumiskindlaks. Hengyou seerias kasutatav 6061-T6 alumiiniumisulamist materjal on pärast kolmeastmelist kõvaoksüdatsiooniga töötlemist kolmeastmelise kõvaoksüdatsioonikaitsega – noaga kraapides või lihvides on värvi raskem maha kraapida kui teiste kattekihtide puhul.