Taskulambitööstuse pideva arenguga pööratakse üha enam tähelepanu taskulambi kesta disainile ja materjalide pealekandmisele, et taskulampide toodetega hästi tööd teha, peame kõigepealt mõistma disainitoote kasutamist, keskkond, kesta tüüp, valgustõhusus, modelleerimine, hind ja nii edasi.
Taskulambi valikul on väga oluline osa ka taskulamp.Vastavalt taskulambi kesta erinevatele materjalidele saab taskulambi jagada plastikust korpusega taskulambiks ja metallist korpusega taskulambiks ning metallist korpusega taskulamp on jagatud alumiiniumist, vasest, titaanist, roostevabast terasest ja nii edasi.Siin tutvustame plastkesta ja metallkesta taskulambi erinevust.
plastist
Eelised: kerge kaal, saadaval vormide tootmine, madalad tootmiskulud, lihtne pinnatöötlus või pinnatöötluse puudumine, kest on suurepärase korrosioonikindlusega, sobib eriti hästi sukeldumiseks ja muudesse valdkondadesse.
Vead: soojuse hajumine on väga halb ja isegi ei suuda täielikult soojust hajuda, ei sobi suure võimsusega taskulambi jaoks.
Tänapäeval saab lisaks mõnele odavale igapäevasele taskulambile ka teha, professionaalsed taskulambid põhimõtteliselt välistavad selle materjali.
2. Metallist
Eelised: suurepärane termoplastsus, korrosioonikindlus, kõrge tugevus, hea soojuse hajumine ja seda ei saa kõrgel temperatuuril deformeeruda, see võib olla keerukate konstruktsioonide CNC tootmine.
Puudused: kõrged tooraine- ja töötlemiskulud, suur kaal, nõuavad üldiselt pinnatöötlust.
Levinud taskulambi metallmaterjalid:
1, alumiinium: alumiiniumsulam on kõige sagedamini kasutatav taskulambi kesta materjal.
Eelised: lihtne lihvimine, mitte kergesti roostetav, kerge kaal, hea plastilisus, suhteliselt lihtne töötlemine, pärast pinna anodeerimist võib saada hea kulumiskindluse ja värvi.
Vead: madal kõvadus, kokkupõrkehirm, kergesti deformeeruv.
Enamik montaaži taskulampe on valmistatud AL6061-T6 alumiiniumisulamist materjalist, 6061-T6 on tuntud ka kui lennunduse duralumiinium, kerge ja kõrge tugevus, kõrge tootmiskulu, hea vormitavus, hea korrosioonikindlus, oksüdatsiooniefekt on parem.
2, vask: kasutatakse sageli laser-taskulambi või piiratud väljaandega taskulambi tootmisel.
Eelised: Sellel on suurepärane soojuse hajumine, hea plastilisus, äärmiselt madal takistus ja see on väga vastupidav metallkesta materjal, mida saab korrata ilma selle mehaanilisi omadusi kahjustamata.
Puudused: suur kaal, lihtne oksüdatsioon, raske pinnatöötlus, raskesti saavutatav kõrge kõvadus, põhinevad üldiselt galvaniseerimisel, värvimisel või küpsetusvärvil.
3. Titaan: alumiiniumiga sama tihedusega lennukimetall, mis võib saavutada terase tugevuse, on kõrge bioloogilise afiinsusega, kõrge korrosioonikindlusega, töötlemine on äärmiselt keeruline, kallis, soojuse hajumine ei ole väga hea, pinna keemiline töötlemine on keeruline, kuid pärast nitriiditöötlust võib pind moodustada väga kõva TiN-kile, HRC kõvadus ei ületa 80, pinna keemiline töötlemine on keeruline.Lisaks lämmastikule saab seda muuta peale muud pinnatöötlust, näiteks halba soojusjuhtivust ja muid puudusi.
4, roostevaba teras: roostevaba teras, kuna selle pinnatöötlust pole vaja, töötlemine on suhteliselt lihtne, parem säilivus ja muud omadused, on paljude inimeste tähelepanu pälvinud.Kuid roostevabal terasel on ka omad puudused: suur tihedus, suur kaal ja halb soojuse läbilaskvus, mille tulemuseks on halb soojuse hajumine.Üldiselt ei saa pinnatöötlust keemilist töötlemist läbi viia, peamiselt füüsilist töötlemist, nagu traadi tõmbamine, matt, peegel, liivapritsiga töötlemine ja nii edasi.
Kõige tavalisem kesta tootmisprotsess on valmistatud alumiiniumisulamist ja seejärel anodeeritud.Pärast anodeerimist võib see saavutada väga kõrge kõvaduse, kuid ainult väga õhukese pinnakihi, mis ei ole põrutuskindel ja on siiski igapäevaseks kasutamiseks kulumiskindlam.
Mõned alumiiniumisulamite materjalide töötlemise meetodid:
A. Tavaline oksüdatsioon: turul on levinum, peaaegu Internetis müüdav taskulamp on tavaline oksüdeerija, see töötlemine saab hakkama üldise keskkonnakasutusega, kuid aja jooksul ilmub kestale rooste, kollane ja muud nähtused. .
B. Kõva oksüdatsioon: see tähendab, et tavalise oksüdatsioonikihi lisamiseks on selle jõudlus tavalisest oksüdatsioonist veidi parem.
Tertsiaarne skleroksü: täistermin on triple scleroxy, mida ma tahan täna rõhutada.Tertsiaarne tsementeeritud karbiid, tuntud ka kui sõjaline reegel III (HA3), muudab selle kaitstava metalli peamiselt kulumiskindlaks.Hengyou seerias kasutataval alumiiniumisulamist materjalil 6061-T6 on pärast kolme kõva oksüdatsiooni töötluse etappi kolm kõva oksüdatsioonikaitse taset, võtate noaga või kraapite või lihvite, kui teiste kattekihtidega on värvi raskem maha kraapida.
Postitusaeg: 30. oktoober 2023